Bambu Lab A2L — это не просто 3Д принтер, а универсальное устройство, которое после смены насадки превращается в режущий станок для работы с кожей, тканью и бумагой. Устройство сконструировано по новой технологии: внутри направляющих установлены гранулированные демпферы — герметичные камеры с мелкими частицами, которые гасят вибрацию через множество микростолкновений.
Основные преимущества Bambu Lab A2L
Увеличенная рабочая область
Bambu Lab A2L оснащен областью построения 330×320×325 мм. Это на 105% больше, чем у принтеров с рабочей областью 256х256х256 мм. Устройство позволяет печатать цельный полноразмерный шлем или до 40 мелких игрушек за один запуск, устраняя необходимость делить модель на части.
Режим резки
Установив режущий модуль на печатную голову, A2L превращается из 3Д-принтера в устройство для резки. Оно режет наклейки, кожу, ткань и бумагу. Устройство также позволяет рисовать, а калибровка осуществляется с помощью смартфона.
Адаптивная компенсация вибраций
Система в реальном времени анализирует изменение массы растущей модели и перестраивает параметры резонанса слой за слоем. Это позволяет последнему слою оставаться таким же четким, как первый.
Гранулированный демпфер
Внутри направляющих установлены две герметичные камеры с мелкими частицами, которые гасят вибрацию через микростолкновения. Технология, заимствованная из авиакосмической отрасли, предотвращает появление ряби и ореолов на поверхности даже при полной высоте печати.
Автоматический контроль
Датчики по ходу движения пластика от катушки до сопла вместе с алгоритмом Bambu обнаруживают спутывание нити, её окончание, засорение сопла и печать по воздуху. Принтер автоматически ставится на паузу, а приложение Bambu Handy показывает способ устранения проблемы.
Калибровка потока пластика
Большинство принтеров калибруют поток один раз и полагаются на этот результат во всех последующих печатях. A2L выполняет повторную калибровку перед каждым запуском. Перед каждой задачей система Flow Dynamics Calibration измеряет, как филамент реально протекает через данное сопло с данной катушкой в данный момент, и строит нелинейную модель всего тракта экструзии.
Износ сопла, влажность пластика, новая катушка — всё это учитывается до того, как будет уложен первый слой. Это обеспечивает чистые углы и детали во время каждого сеанса печати.
Низкий уровень шума
В бесшумном режиме устройство работает на уровне 49 дБ. Эффект достигается за счет активного подавления шума двигателей, точных направляющих и интеллектуального управления вентиляторами.
